首先對于固定的標刻圖形，影響打標效率的因素可以分為設備本身和加工材料，因此可以得出最終影響打標效率的有填充類型，場鏡，振鏡，延時等因素。

　　其次是如何提高打標效率的措施：。

　　一，四種填充選其最合適。

　　1，雙向填充：打標效率之，效果好。

　　2，回形填充：只有打標細的圖形，字體時才會使用，效率與弓形填充差不多。

　　3，單向填充：打標效率最慢，實際加工中很少使用。

　　4，弓形填充：打標效率最高，有時會出現銜接線，不均勻問題，打標細的的圖形，字體時，不會出現上述問題，所以弓形填充為首選。

　　以上四種填充方式各有不同，可根據實際打標需求更改，選其相對應的填充方式也是可以提高打標效率，如果不追求細節的打標效果的話，建議選用弓形填充可以明顯提高打標的速度，倘如想兩者兼得雙向填充是個很不錯的選擇。

　　二，選其較好的高速振鏡。

　　一般情況下的振鏡掃描速度最高能達到3000mm/s，然而比較好的高速振鏡每秒可以上萬次激光打標機掃描（你要知道多零和少零這意味這什么嘛），此外使用普通振鏡打標細小的圖形或字體時，容易出現變形，必須通過降低掃描速度來保證效果。

　　激光打標機振鏡。

　　三，合適的場鏡。

　　場鏡焦距越大，聚焦光斑越大，同樣光斑重疊率下，可以增大填充線間距，從而提高了打標效率。

　　備注：場鏡越大，功率密度越小，因此要保證足夠打標能量的情況下增大填充填充線間距。

　　激光打標機場鏡。

　　四，巧妙的設置延時。

　　不同的填充類型受不同延時的影響，因此減小與該填充類型無關的延時，也是可以提高打標效率。

　　1，弓形填充，回形填充：主要受拐角延時影響，可以減小開光延時，關光延時，結束延時。

　　2，雙向填充，單向填充：主要受開光延時，關光延時影響，可以減小拐角延時，結束延時。

　　但同時也要注意，粗的圖形，字體受延時影響小，可以適當減小延時，細的圖形，字體受延時影響大，可以適當增大延時。

　　五，其他渠道。

　　勾選“平均分布填充線”。

　　紫外激光打標機對于打標粗的圖形，字體，可以去除“使能輪廓”和“饒邊走一次”。

　　在效果允許的情況下，可以增大“高級”的“跳轉速度”，減小“跳轉延時”。

　　打標大范圍的圖形，適當的分成幾部分填充，可以有效的減小跳轉時間，提高打標效率。

　　只需預先設置好工件形狀，僅切換設定就能夠對應不同產品方位的焦距，刻印方位和形狀改動，無需多次移動工件或激光打標即可完結。

　　深雕琢印:傳統2D打標進行物體外表深雕存在固有的缺點，跟著雕琢過程中激光焦點的上移，作用在物體實踐外表的激光能量會急劇的下降，嚴重影響了深雕的作用和功率，關于傳統的深雕做法是電動方法在雕琢過程中每隔必定時刻將升降臺移動必定高度以確保激光外表聚集杰出。

　　彩雕琢印:在同一個平面，能夠完結打黑打白，甚至多色打標，作用愈加豐厚，關于一般金屬外表打黑，例如陽極氧化鋁的做法，通常是在適宜能量下運用較高頻率脈沖，在必定的離焦的情況下進行打標，離焦間隔顯著影響激光在資料IC全自動激光打標機外表的能量散布和色彩作用，關于一般的2D打標用戶，即使無需曲面打標等高檔特性，3D激光打標機能進行多灰度多色作用的平面加工也是很有含義的。

　　凹凸面刻印:在現在的傳統2D打標形式中，工件有必要置于同一平面上，而且加工面也有必要在同一平面上，才干完結一次成型的標刻，運用3D激光打標機的特性，能夠完結在工件有高度落差的情況下，一次成型的打標，即使在斜型坡度上，也能夠堅持加工的一致性，使加工內容不變形，不構成色差，極大的方便了立體結構的工件的雕琢，減少了工藝的工序，提升了打標的功率。

　　恣意曲面刻印:于3D激光打標機能夠迅速的改動激光焦距和激光束方位，因而以往2D不能完結的曲面打標成為可能。

　　運用3D以后，一定弧度內的圓柱打標能夠一次完結，大大提升了加工功率，再者，在現實生活中，許多零件的外表形狀并不規則，有些零件外表高度差異還頗大，關于2D打標加工就真的力不從心了，此刻，3D打標的優勢會顯得愈加顯著。

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